如何將生活污泥生產制作成有機肥?
生活污泥是由生活污水處理后生成的,生活污水都是居民廁所、廚房和浴室等產生的,因此,生活污泥"營養豐富"。經過發酵后的生活污泥有機質含量一般高達50%以上,氮磷鉀等營養指標在5%~7%之間,而重金屬含量非常低,符合有機肥的基本標準,完全可以作為肥料使用。那么如何將生活污泥做成有機肥呢?我們來看下污泥有機肥生產工藝流程:
1、調節原料水分
水處理廠里得污泥,一般含水量比較高,在75%—80%左右,一般都經過厭氧發酵過,有害菌含量不高,運回發酵廠時應先將含水量低的原料鋪放到發酵槽的下面,然后向上面鋪放吸水輔料,使其中的液態有機肥充分利用,可增加原料中的各種養分充足,在發酵中物料的含水量在50%—55%即可。
在污泥中添加吸水輔料,如生活垃圾及粉碎的作物秸稈、樹枝,樹葉及回填發酵后含水率較低的污泥肥料:一般污泥占60%—70%,生活垃圾等吸水輔料約占30%—40%左右。
2、添加污泥發酵劑(RW促腐劑)
向污泥中添加污泥發酵劑一般在發酵前加入,通過拋翻機翻拋攪拌等作用,使發酵菌均勻的同污泥混合在一起,復合發酵菌劑的添加量一般為0.1%—0.3%左右。只要把污泥發酵劑施入污泥中即可。
3、翻堆發酵
經過高溫發酵可有效殺滅污泥中的病原微生物和蛔蟲卵,把重金屬固定在微生物體內,或者變成不可溶解的碳酸鹽,防止重金屬進入食物鏈。當溫度達到65—70度時可進行翻堆、降溫。發酵時溫度過高會把原料中的有益菌殺死,到時成品中的有益菌含量不達標,夏天發酵到5—7天即可出槽,冬天12—15即可出槽,放置儲料廠進行堆放發酵,時間為3—5天,使其中含水量在35%—40%即可進行造粒。
翻堆發酵方式一般采用兩種:利用地面翻堆機進行的地面條堆式發酵;和利用槽式翻拋機進行的槽式翻拋發酵。本次介紹的污泥有機肥生產工藝流程所用到的是槽式發酵翻拋機。
4、物料粉碎
由于發酵好的物料含有小結塊,不利于后面成品造粒,這時可進行物料粉碎,可用有機肥粉碎機進行,臺數在1—2臺功率30Kw×2。
5、物料攪拌
把粉碎好的物料運送到配料倉中,經自動配料送至主運輸機,送至攪拌機進行攪拌。
6、物料造粒
中小規模的有機肥廠一般采用圓盤造粒機造粒,這樣可節約投資成本,成球率也較高,能夠達到93%以上。其中有大、中、小三種顆粒,造粒盤的角度一定要調到一定位置,根據要的顆粒大小而決定角度,角度越大,顆粒越小,角度越小,顆粒越大。
天賜重工推薦用戶使用“有機肥新型造粒機”,該設備不但成球率高于圓盤造粒機,生產出來的有機肥有機含量可高達100%,產品價值更高。
7、有機肥烘干冷卻工藝流程
把造粒好的有機肥半成品顆粒經主輸送機送到烘干機進行烘干,烘干溫度控制在70度以下,因為進料含水量在35%—40%左右,溫度太高會把原料中的有益菌殺死,顆粒在烘干機內的存留時間為40—45分鐘,烘干機轉速為4.5—5轉,可到出料口。
將烘干的有機肥成品顆粒通過輸送機送至一次篩分機,分選出大、中、小顆粒,較大顆粒經返料皮帶送至粉碎機粉碎進行再造粒,中料及成品料,經輸送機送至冷卻機冷卻,因為顆粒有一定的溫度,顆粒經冷卻后送入,兩次篩分把細粉分選掉。
8、成品包裝
將篩分好的有機肥成品顆粒通過輸送機送入有機肥自動包裝機,計量包裝即可成成品生物有機肥。
污泥有機肥生產工藝流程及所用到的有機肥生產設備主要就這些,還有不清楚的地方可以來電咨詢。施用污泥生產的生物有機肥可提高土壤活性,有效修復因長期使用無機肥、化肥而造成的土壤板結硬化情況;有利于農作物的吸收和營養的均衡,有益菌群可大大促進土壤中殘留的氮、磷、鉀等養分的有效釋放,對農作物起到增收增產的作用,并防止多種土壤病蟲害。
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